หลักการวางแผนห้องเครื่อง การระบายอากาศ การออกแบบการแยกความร้อนและการแยกไฟ
ห้องเครื่องทำความเย็นเข้มข้นของชั้นวางคอมเพรสเซอร์, เครื่องรับ, ตู้ควบคุม; การวางแผนกําหนดความปลอดภัย การบำรุงรักษา และความมั่นคง กฎการวางแผนหลัก: พื้นที่การบำรุงรักษาที่จองรอบแต่ละหน่วย ช่องทางเข้าถึงที่ชัดเจน พื้นที่ไฟฟ้าแยกและพื้นที่ภาชนะสารทำความเย็น ภาระความร้อนในห้องเครื่องมีมาจากการสูญเสียพลังงานคอมเพรสเซอร์รังสีความร้อนคอนเดนเซอร์ความร้อนตู้ไฟฟ้า การระบายอากาศต้องลดความร้อนส่วนเกิน คอนเดนเซอร์ที่ระบายความร้อนด้วยอากาศมักจะวางอยู่กลางแจ้ง ถ้าติดตั้งภายในห้องเครื่อง การระบายอากาศที่แข็งแกร่งบังคับใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อน การจัดพื้นที่ความปลอดภัยของสารทำความเย็น: สารทำความเย็นธรรมชาติเช่น CO ₂ ต้องการเครื่องตรวจจับก๊าซและพัดลมไอเสียที่บังคับ การแยกไฟ: ห้องเครื่องแยกจากที่เก็บเย็นและสำนักงาน ประตูดับเพลิง, อุปสรรคดับเพลิงปฏิบัติตามกฎหมายอาคารท้องถิ่น การจัดท่อ: สายดูดที่ชั้นบน, สายของเหลวกลาง, ระบายน้ําและสายเคเบิลที่ชั้นล่าง; ป้ายวงจรแต่ละวงจรอย่างชัดเจน ตําแหน่งตู้ควบคุม: หลีกเลี่ยงรังสีโดยตรงจากคอมเพรสเซอร์และคอนเดนเซอร์ ลดผลกระทบอุณหภูมิสูงต่อส่วนประกอบไฟฟ้า สิ่งอำนวยความสะดวกฉุกเฉิน: ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, เตือนก๊าซ, พัดลมไอเสีย, สถานีล้างตาที่จําเป็นสําหรับมาตรฐานการส บริษัทบำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบเย็นสำรองพื้นที่ยกสําหรับการเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ในห้องเครื่องจักรในช่วงต้นการออกแบบ
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมจึงสำรองพื้นที่รอบชั้นวางคอมเพรสเซอร์? การบำรุงรักษาและเปลี่ยนส่วนประกอบที่สะดวก
ความเสี่ยงคืออะไรถ้าคอนเดนเซอร์ที่ระบายความร้อนด้วยอากาศวางในร่มโดยไม่มีการระบายอากาศที่แข็งแกร่ง? การสะสมอากาศร้อน, การเดินทางความดันสูง
สารทำความเย็นอะไรที่ต้องการเครื่องตรวจจับก๊าซและพัดลมไอเสียที่เชื่อมต่อ? CO₂ R744.
วิธีจัดเรียงชั้นท่อในห้องเครื่อง? สายดูดด้านบน สายของเหลวกลาง สายเคเบิลและระบายน้ำด้านล่าง
ห้องเครื่องจักรควรแยกจากห้องเก็บเย็นและพื้นที่สำนักงานหรือไม่? ใช่ ความต้องการแยกไฟ
ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินที่ไหน? มองเห็นและง่ายต่อการเข้าถึงตำแหน่ง
อะไรส่งผลต่ออายุการใช้งาน PLC และส่วนประกอบไฟฟ้า? อุณหภูมิแวดล้อมสูงในห้องเครื่องจักรเป็นเวลานาน
พื้นที่ไหนควรจองสำหรับคอมเพรสเซอร์หนัก? พื้นที่ยก
