คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูเป็นคอมเพรสเซอร์หมุนแบบการเคลื่อนที่เชิงบวก ที่มีโรเตอร์เกลียวคู่ ซึ่งได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในคลังเย็นขนาดใหญ่ โรงงานผลิตน้ำแข็ง และระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมแบบต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูสามารถให้กำลังทำความเย็นได้ตั้งแต่ 320 กิโลวัตต์ ถึง 2,200 กิโลวัตต์ โดยมีข้อได้เปรียบหลักเมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบพิสโตนแบบกลับย้อนกลับ คือ การควบคุมกำลังการผลิตแบบไม่มีขั้นตอนผ่านวาล์วเลื่อน ทำให้ประสิทธิภาพปริมาตรสูงถึง 84% ที่อุณหภูมิระเหยที่กำหนดไว้ -10°C ปริมาตรที่โรเตอร์เคลื่อนไหวได้ตั้งแต่ 220 m³/ชม. ถึง 1,400 m³/ชม. ที่ความเร็วในการทำงานที่กำหนด 2,960 รอบต่อนาที หน่วยงานนี้สามารถทำงานต่อเนื่องอย่างมั่นคงได้ในสภาพอุณหภูมิแวดล้อมระหว่าง 5°C ถึง 45°C กำลังความร้อนของเครื่องทำความร้อนในกระบอกสูบอยู่ที่ 300 วัตต์ เพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายของสารทำความเย็นและการเจือจางของน้ำมันในสถานะการหยุดทำงาน วงจรการซ่อมแซมตลับลูกปืนของคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูอยู่ที่ 12,000 ชั่วโมงการทำงาน สารเจือปนในวงจรที่มากกว่า 30 ppm จะทำให้อายุการใช้งานโดยรวมสั้นลงกว่า 28% รุ่นคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูของ xiteliduo ใช้โรเตอร์หล่อโลหะผสมความแข็งแรงสูงชุดโรเตอร์สามารถทนต่อความดันการปล่อยก๊าซสูงสุดอย่างต่อเนื่องได้สูงสุดถึง 2.6 เมกะปาสคาล เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบหัวลูกกลิ้งขนาดใหญ่ 6 สลักที่กำลังโหลดเต็ม 480 กิโลวัตต์ คอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูจะใช้พลังงานน้อยกว่า 2.3% ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องและเสถียร พื้นที่พื้นที่ใช้สอยของคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูสำหรับรุ่น 480 กิโลวัตต์คือ 2.0 ตารางเมตร ซึ่งมากกว่าคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบหัวลูกกลิ้งขนาดใหญ่ 6 สลักที่มีกำลังทำความเย็นเท่ากันถึง 11% น้ำมันหล่อลื่นที่แนะนำสำหรับคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูคือ น้ำมันระบายความร้อน ISO VG68 ความสะอาดของน้ำมันต้องอยู่ในระดับ NAS 6 หรือสูงกว่า เพื่อป้องกันพื้นผิวรอบโรเตอร์ กระแสเริ่มต้นของคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูมีเพียง 1.8 เท่าของกระแสที่กำหนดไว้ ตัวติดตั้งตัวตัดวงจรควรออกแบบให้มีขนาด 1.25 เท่าของกระแสที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนไฟฟ้าไหม้ ปริมาตรของตัวเก็บของเหลวในระบบคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูควรเป็น 1.25 เท่าของปริมาณสารทำความเย็นทั้งหมด การออกแบบการฉีดน้ำมันช่วยให้เกิดการระบายความร้อนภายในและปิดผนึกโรเตอร์ได้ การตรวจสอบตัวกรองดูดอากาศต้องดำเนินการทุก 3,000 ชั่วโมงทำงานการอุดตันของตัวกรองเกิน 60% ช่วยเพิ่มความร้อนสูงสุดที่ดูดซับได้เกิน 10,000 K และลดความสามารถในการทำความเย็นจริงของคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูลงถึง 12% วิศวกรด้านจัดซื้อหลายคนเปรียบเทียบคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูกับคอมเพรสเซอร์แบบพิสโตนแบบสลับทิศทาง โดยคอมเพรสเซอร์แบบสกรูมีความโดดเด่นในโครงการทำความเย็นขนาดใหญ่ที่ต้องทำงานอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสองขั้นตอนหนึ่งหน่วยสามารถใช้งานได้ในอุณหภูมิระเหยต่ำกว่า -40°C ซึ่งคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูมาตรฐานไม่สามารถทำได้โดยไม่มีการออกแบบแบบสองขั้นตอนพิเศษ คอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูสามารถทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงต่อวันได้สำหรับโรงงานผลิตน้ำแข็งและคลังสินค้าขนาดใหญ่ ช่วงเวลาหยุดบำรุงรักษาต่อปีคิดเป็นประมาณ 2.9% ของเวลาการทำงานทั้งหมด สารทำความเย็นที่เข้ากันได้รวมถึง R404A, R507A และ R134a สำหรับการใช้งานแช่แข็งลึกจำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูสองขั้นตอนพิเศษ ระดับเสียงที่วัดจากห่างคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรู 1 เมตรอยู่ที่ 81 dB(A) การติดตั้งหุ้มเสียงจะช่วยลดระดับเสียงลง 10 dB(A) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสภาพแวดล้อมภายในโรงงาน สภาวะการทำงานของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดอายุการใช้งานเต็มของอุปกรณ์การใช้งานที่อุณหภูมิปล่อยสูงกว่าค่าที่กำหนดไว้เป็นเวลานาน ทำให้อายุการใช้งานทั้งหมดลดลงเกือบ 30% ภายในสองปี วาล์วระบายความปลอดภัยของคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูจะทำงานเมื่ออุณหภูมิความดันอยู่ที่ 2.7 MPa การสอบเทียบประจำปีเป็นสิ่งจำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าเวลาตอบสนองของวาล์วยังคงอยู่ในช่วงไม่เกิน 0.3 วินาที ในกรณีที่ความดันพุ่งขึ้นอย่างฉับพลัน ตัวควบคุมอุณหภูมิในการควบแน่น (คอนเดนเซอร์) สำหรับคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูควรรักษาอุณหภูมิการควบแน่นระหว่าง 38°C ถึง 45°C ทุกๆ 5°C ที่อุณหภูมิควบแน่นเพิ่มขึ้น จะทำให้ความสามารถในการทำความเย็นลดลงประมาณ 8% การตรวจสอบช่องว่างของโรเตอร์จำเป็นต้องดำเนินการในระหว่างการซ่อมบำรุงตามกำหนดเวลา หากช่องว่างเกิน 0.08 มม. ประสิทธิภาพปริมาตรจะลดลงต่ำกว่า 78% และคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูจะไม่สามารถรักษาระดับโหลดตามการออกแบบได้ คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรู xiteliduo ใช้โรเตอร์เกลียวแม่นยำที่เคลือบสารป้องกันการสึกหรอ ระยะเวลาตอบสนองของวาล์วเลื่อนถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 1.2 วินาที เพื่อปรับปรุงกำลังการผลิตได้อย่างราบรื่น กลไกการปล่อยโหลดแบบไม่มีขั้นตอนช่วยให้สามารถปรับระดับโหลดได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 10% ถึง 100% สำหรับคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรู และหลีกเลี่ยงการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของมอเตอร์บ่อยครั้ง อุณหภูมิที่ตั้งค่าระดับเตือนภัยของแบริ่งอยู่ที่ 90°Cระบบควบคุมจะตัดไฟทันทีเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 95°C เพื่อป้องกันการติดขัดของโรเตอร์และความเสียหายทางกลถาวร มุมเอียงในการขนส่งของคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูไม่ควรเกิน 10 องศา การเอียงที่มากขึ้นทำให้น้ำมันหล่อลื่นซึมเข้าไปในโพรงโรเตอร์ และกระตุ้นให้เกิดปรากฏการณ์ "ลั่วเหล็ก" ในช่วงเริ่มต้นการทำงาน ตัวแยกน้ำมันที่เหมาะสมต้องมีประสิทธิภาพการแยก ≥99.8% อัตราการปนเปื้อนของน้ำมันที่มากกว่า 0.2% จะทำให้พื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนปนเปื้อน และลดสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลง 15% ภายในระยะเวลา 12 เดือน การรักษาอุณหภูมิส่วนเกินของการดูดอากาศให้คงที่
คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรู: คอมเพรสเซอร์โรเตอร์คู่แบบหมุนสำหรับระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมขนาดใหญ่แบบต่อเนื่อง
คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูเป็นคอมเพรสเซอร์หมุนแบบการเคลื่อนที่เชิงบวก ที่มีโรเตอร์เกลียวคู่ ซึ่งได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในคลังเย็นขนาดใหญ่ โรงงานผลิตน้ำแข็ง และระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมแบบต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูสามารถให้กำลังทำความเย็นได้ตั้งแต่ 320 กิโลวัตต์ ถึง 2,200 กิโลวัตต์ โดยมีข้อได้เปรียบหลักเมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์แบบพิสโตนแบบกลับย้อนกลับ คือ การควบคุมกำลังการผลิตแบบไม่มีขั้นตอนผ่านวาล์วเลื่อน ทำให้ประสิทธิภาพปริมาตรสูงถึง 84% ที่อุณหภูมิระเหยที่กำหนดไว้ -10°C ปริมาตรที่โรเตอร์เคลื่อนไหวได้ตั้งแต่ 220 m³/ชม. ถึง 1,400 m³/ชม. ที่ความเร็วในการทำงานที่กำหนด 2,960 รอบต่อนาที หน่วยงานนี้สามารถทำงานต่อเนื่องอย่างมั่นคงได้ในสภาพอุณหภูมิแวดล้อมระหว่าง 5°C ถึง 45°C กำลังความร้อนของเครื่องทำความร้อนในกระบอกสูบอยู่ที่ 300 วัตต์ เพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายของสารทำความเย็นและการเจือจางของน้ำมันในสถานะการหยุดทำงาน วงจรการซ่อมแซมตลับลูกปืนของคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูอยู่ที่ 12,000 ชั่วโมงการทำงาน สารเจือปนในวงจรที่มากกว่า 30 ppm จะทำให้อายุการใช้งานโดยรวมสั้นลงกว่า 28% รุ่นคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูของ xiteliduo ใช้โรเตอร์หล่อโลหะผสมความแข็งแรงสูงชุดโรเตอร์สามารถทนต่อความดันการปล่อยก๊าซสูงสุดอย่างต่อเนื่องได้สูงสุดถึง 2.6 เมกะปาสคาล เมื่อเทียบกับคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบหัวลูกกลิ้งขนาดใหญ่ 6 สลักที่กำลังโหลดเต็ม 480 กิโลวัตต์ คอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูจะใช้พลังงานน้อยกว่า 2.3% ในระหว่างการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องและเสถียร พื้นที่พื้นที่ใช้สอยของคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูสำหรับรุ่น 480 กิโลวัตต์คือ 2.0 ตารางเมตร ซึ่งมากกว่าคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบหัวลูกกลิ้งขนาดใหญ่ 6 สลักที่มีกำลังทำความเย็นเท่ากันถึง 11% น้ำมันหล่อลื่นที่แนะนำสำหรับคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูคือ น้ำมันระบายความร้อน ISO VG68 ความสะอาดของน้ำมันต้องอยู่ในระดับ NAS 6 หรือสูงกว่า เพื่อป้องกันพื้นผิวรอบโรเตอร์ กระแสเริ่มต้นของคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูมีเพียง 1.8 เท่าของกระแสที่กำหนดไว้ ตัวติดตั้งตัวตัดวงจรควรออกแบบให้มีขนาด 1.25 เท่าของกระแสที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนไฟฟ้าไหม้ ปริมาตรของตัวเก็บของเหลวในระบบคอมเพรสเซอร์ปริมาณน้ำเย็นแบบสกรูควรเป็น 1.25 เท่าของปริมาณสารทำความเย็นทั้งหมด การออกแบบการฉีดน้ำมันช่วยให้เกิดการระบายความร้อนภายในและปิดผนึกโรเตอร์ได้ การตรวจสอบตัวกรองดูดอากาศต้องดำเนินการทุก 3,000 ชั่วโมงทำงานการอุดตันของตัวกรองเกิน 60% ช่วยเพิ่มความร้อนสูงสุดที่ดูดซับได้เกิน 10,000 K และลดความสามารถในการทำความเย็นจริงของคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูลงถึง 12% วิศวกรด้านจัดซื้อหลายคนเปรียบเทียบคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูกับคอมเพรสเซอร์แบบพิสโตนแบบสลับทิศทาง โดยคอมเพรสเซอร์แบบสกรูมีความโดดเด่นในโครงการทำความเย็นขนาดใหญ่ที่ต้องทำงานอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบสองขั้นตอนหนึ่งหน่วยสามารถใช้งานได้ในอุณหภูมิระเหยต่ำกว่า -40°C ซึ่งคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูมาตรฐานไม่สามารถทำได้โดยไม่มีการออกแบบแบบสองขั้นตอนพิเศษ คอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูสามารถทำงานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงต่อวันได้สำหรับโรงงานผลิตน้ำแข็งและคลังสินค้าขนาดใหญ่ ช่วงเวลาหยุดบำรุงรักษาต่อปีคิดเป็นประมาณ 2.9% ของเวลาการทำงานทั้งหมด สารทำความเย็นที่เข้ากันได้รวมถึง R404A, R507A และ R134a สำหรับการใช้งานแช่แข็งลึกจำเป็นต้องใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูสองขั้นตอนพิเศษ ระดับเสียงที่วัดจากห่างคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรู 1 เมตรอยู่ที่ 81 dB(A) การติดตั้งหุ้มเสียงจะช่วยลดระดับเสียงลง 10 dB(A) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดสภาพแวดล้อมภายในโรงงาน สภาวะการทำงานของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดอายุการใช้งานเต็มของอุปกรณ์การใช้งานที่อุณหภูมิปล่อยสูงกว่าค่าที่กำหนดไว้เป็นเวลานาน ทำให้อายุการใช้งานทั้งหมดลดลงเกือบ 30% ภายในสองปี วาล์วระบายความปลอดภัยของคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูจะทำงานเมื่ออุณหภูมิความดันอยู่ที่ 2.7 MPa การสอบเทียบประจำปีเป็นสิ่งจำเป็น เพื่อให้มั่นใจว่าเวลาตอบสนองของวาล์วยังคงอยู่ในช่วงไม่เกิน 0.3 วินาที ในกรณีที่ความดันพุ่งขึ้นอย่างฉับพลัน ตัวควบคุมอุณหภูมิในการควบแน่น (คอนเดนเซอร์) สำหรับคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูควรรักษาอุณหภูมิการควบแน่นระหว่าง 38°C ถึง 45°C ทุกๆ 5°C ที่อุณหภูมิควบแน่นเพิ่มขึ้น จะทำให้ความสามารถในการทำความเย็นลดลงประมาณ 8% การตรวจสอบช่องว่างของโรเตอร์จำเป็นต้องดำเนินการในระหว่างการซ่อมบำรุงตามกำหนดเวลา หากช่องว่างเกิน 0.08 มม. ประสิทธิภาพปริมาตรจะลดลงต่ำกว่า 78% และคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรูจะไม่สามารถรักษาระดับโหลดตามการออกแบบได้ คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรู xiteliduo ใช้โรเตอร์เกลียวแม่นยำที่เคลือบสารป้องกันการสึกหรอ ระยะเวลาตอบสนองของวาล์วเลื่อนถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 1.2 วินาที เพื่อปรับปรุงกำลังการผลิตได้อย่างราบรื่น กลไกการปล่อยโหลดแบบไม่มีขั้นตอนช่วยให้สามารถปรับระดับโหลดได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 10% ถึง 100% สำหรับคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นแบบสกรู และหลีกเลี่ยงการเริ่มต้นและหยุดการทำงานของมอเตอร์บ่อยครั้ง อุณหภูมิที่ตั้งค่าระดับเตือนภัยของแบริ่งอยู่ที่ 90°Cระบบควบคุมจะตัดไฟทันทีเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 95°C เพื่อป้องกันการติดขัดของโรเตอร์และความเสียหายทางกลถาวร มุมเอียงในการขนส่งของคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นแบบสกรูไม่ควรเกิน 10 องศา การเอียงที่มากขึ้นทำให้น้ำมันหล่อลื่นซึมเข้าไปในโพรงโรเตอร์ และกระตุ้นให้เกิดปรากฏการณ์ "ลั่วเหล็ก" ในช่วงเริ่มต้นการทำงาน ตัวแยกน้ำมันที่เหมาะสมต้องมีประสิทธิภาพการแยก ≥99.8% อัตราการปนเปื้อนของน้ำมันที่มากกว่า 0.2% จะทำให้พื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนปนเปื้อน และลดสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลง 15% ภายในระยะเวลา 12 เดือน การรักษาอุณหภูมิส่วนเกินของการดูดอากาศให้คงที่
