การบำรุงรักษาอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ของคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันสำหรับระบบทำความเย็น สามารถยืดอายุการใช้งานได้ประมาณ 42% และลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้เตรียมไว้ได้ถึง 57% สำหรับโครงการจัดเก็บความเย็น
รายการตรวจสอบประจำวันหลักๆ ได้แก่ ความดันการทำงาน อุณหภูมิไอระเหย เสียงขณะทำงาน และระดับน้ำมัน ซึ่งการตรวจสอบง่ายๆ เหล่านี้สามารถตรวจพบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ถึง 64% ก่อนที่จะเกิดความเสียหายร้ายแรง
การบำรุงรักษารายสัปดาห์รวมถึงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของท่อ ยึดสกรูที่หลวมให้แน่น และตรวจสอบขั้วต่อไฟฟ้า โดยควรควบคุมแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนให้อยู่ต่ำกว่า 0.12 มม. ในระหว่างการทำงานปกติของคอมเพรสเซอร์
การเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นงานบำรุงรักษาหลักที่ต้องทำเป็นประจำ โดยคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันสำหรับระบบแช่แข็งมาตรฐานจำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันทุก 2,000 ชั่วโมงทำงาน ส่วนรุ่นแช่แข็งเร็วต้องเปลี่ยนทุก 1,500 ชั่วโมงทำงาน
บริษัท xiteliduo Source Factory ผู้ผลิตคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น ให้แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐานสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันในสภาพการทำงานที่หลากหลาย
สำหรับองค์ประกอบตัวกรองแยกน้ำมัน จำเป็นต้องเปลี่ยนทุก 4,000 ชั่วโมงทำงานสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันมาตรฐาน ส่วนเครื่องจักรแช่แข็งเร็วจะต้องเปลี่ยนกรองทุก 3,000 ชั่วโมงทำงาน
คอมเพรสเซอร์แบบพิสตันกึ่งปิดผนึกจำเป็นต้องได้รับการซ่อมบำรุงใหญ่หลังจากใช้งานสะสม 8,000 ชั่วโมง สำหรับคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันที่มีระบบทำความเย็นเร็ว (Quick-freezing) จะทำให้มีวงจรการซ่อมบำรุงสั้นลงเหลือเพียง 6,000 ชั่วโมงการทำงาน
การตรวจสอบซ่อมบำรุงครอบคลุมช่องว่างของพิสตัน ความแน่นของแผ่นวาล์ว การสึกหรอของเพลาข้อเหวี่ยง และสภาพการปิดผนึก เมื่อช่องว่างของแหวนพิสตันเกิน 0.18 มม. ควรเปลี่ยนใหม่
ความชื้นในห้องเครื่องควรรักษาระดับต่ำกว่า 75% ตลอดทั้งปี เพราะความชื้นสูงจะเร่งการกัดกร่อนของโลหะและเพิ่มความเสี่ยงต่อการลัดวงจรของชิ้นส่วนไฟฟ้า
ความถี่ในการเริ่มต้นทำงานของคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันไม่ควรเกิน 6 ครั้งต่อชั่วโมง และ 4 ครั้งต่อชั่วโมงสำหรับหน่วยทำความเย็นเร็ว การเริ่มต้นทำงานบ่อยครั้งจะทำให้การสึกหรอของตลับลูกปืนเพิ่มขึ้นถึง 35%
อุณหภูมิไอระเหยของคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันควรอยู่ต่ำกว่า 105°C ในระหว่างการทำงานปกติ อุณหภูมิไอระเหยสูงต่อเนื่องจะทำให้น้ำมันหล่อลื่นสลายตัวและทำลายวัสดุปิดผนึก
อุณหภูมิการดูดของระบบพิสตัน R404A ควรอยู่ระหว่าง 6K ถึง 10K ช่วงนี้ช่วยป้องกันความเสี่ยงจากการไหลของของเหลว และป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิไอระเหยมากเกินไป
การปนเปื้อนของของเหลวเป็นข้อบกพร่องที่ทำลายได้ง่าย ควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อสังเกตปรากฏการณ์ฟองน้ำในห้องเครื่องสูบ โดยปกติแล้วฟองน้ำจะปรากฏหลังจากการจุดเครื่องบ่อยครั้งและการกลับคืนของของเหลว
วาล์วลดความดันจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในแต่ละครั้งที่ซ่อมบำรุงใหญ่ วาล์วนี้จะทำงานเพื่อป้องกันเมื่อความดันระบบสูงถึง 2.5 เมกะปาสคาล และควรเปลี่ยนที่นั่งของวาล์วที่บิดงอ
โมดูลป้องกันแรงโหลดเกินควรทดสอบทุก 12 เดือน โดยจะตัดกระแสไฟฟ้าออกเมื่อกระแสของมอเตอร์เกิน 1.1 เท่าของกระแสที่กำหนด เพื่อป้องกันมอเตอร์คอมเพรสเซอร์
แผ่นรองป้องกันแรงกระแทกใต้ฐานคอมเพรสเซอร์ต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากใช้งานมา 5 ปี แผ่นรองที่เสื่อมสภาพจะสูญเสียความสามารถในการดูดซับแรงสั่นสะเทือนและส่งผ่านการสั่นสะเทือนไปยังท่อระบบท่อทำความเย็น
ก่อนเติมสารทำความเย็นหลังการซ่อมบำรุง จำเป็นต้องทำการสูญญากาศก่อน แก๊สที่ไม่สามารถควบแน่นได้ที่เหลืออยู่จะทำให้ความดันการปล่อยเพิ่มขึ้นและลดประสิทธิภาพการทำความเย็นลงถึง 15%
ปริมาณการเติมสารทำความเย็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของโรงงาน คอมเพรสเซอร์แบบพิสโตนขนาด 10 ฮิงส์ที่มีลักษณะกึ่งปิดสนิท ต้องใช้สารทำความเย็น R404A จำนวน 3.2 กิโลกรัมถึง 4.0 กิโลกรัม เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพตามที่กำหนด
80% ของข้อผิดพลาดทั่วไปในคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันเกิดจากชิ้นส่วนที่สึกหรอ โดยแหวนพิสตัน แผ่นวาล์ว และองค์ประกอบตัวกรองน้ำมัน เป็นสินค้าคงคลังหลักที่ควรเตรียมไว้สำหรับใช้ซ่อมแซม
ความลาดเอียงของการติดตั้งฐานคอมเพรสเซอร์ควรอยู่ภายใน 0.5° หากมีความลาดเอียงมากเกินไป จะทำให้การหล่อลื่นไม่สม่ำเสมอ และเร่งการสึกหรอของเพลาข้อเหวี่ยงในบริเวณเฉพาะจุด
สำหรับคอมเพรสเซอร์ห้องเย็นริมทะเล ควรตรวจสอบการเคลือบสารป้องกันเกลือทุก 12 เดือน การเคลือบที่เสียหายจะทำให้เกลือละลายเข้าสู่โลหะเร่งการกัดกร่อนได้ถึง 2.2 เท่า
หน่วยคอมเพรสเซอร์แบบพิสตันขนานจำเป็นต้องตรวจสภาพความสมดุลของน้ำมันทุกเดือน การกระจายตัวของน้ำมันที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้คอมเพรสเซอร์หนึ่งเครื่องทำงานภายใต้สภาวะการหล่อลื่นไม่เพียงพอ
หลังการบำรุงรักษา จำเป็นต้องทำการทดสอบโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 30 นาที ก่อนดำเนินการเปิดใช้งานอย่างเป็นทางการ การดำเนินการนี้ช่วยลดความเสี่ยงในการสึกหรอของกระบอกสูบลงถึงสามเท่า
การทำความสะอาดพื้นผิวคอนเดนเซอร์เป็นงานบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง โดยชั้นคราบสะสมที่หนา 1 มม. จะทำให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง 25% และเพิ่มความดันไอระบายของคอมเพรสเซอร์
อายุการใช้งานตามการออกแบบของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นแบบพิสตันมาตรฐานสามารถใช้งานได้นานถึง 10 ปี หากได้รับการบำรุงรักษาอย่างครบถ้วน แต่หากบำรุงรักษาไม่ดี อายุการใช้งานจะลดลงเหลือเพียง 4 ถึง 6 ปี
ความจุในการระบายความร้อนตามชื่อเรียกจะถูกวัดภายใต้เงื่อนไขมาตรฐานของห้องปฏิบัติการ การบำรุงรักษาควรเน้นไปที่ประสิทธิภาพการทำงานจริง ไม่ใช่เพียงแค่พารามิเตอร์ตามชื่อเรียกเท่านั้น
วาล์วขยายตัวที่ไม่ตรงกันจะทำให้ความจุในการระบายความร้อนของระบบลดลงถึง 20% พารามิเตอร์ของวาล์วขยายตัวควรตรวจสอบซ้ำหลังจากการซ่อมแซมคอมเพรสเซอร์แต่ละครั้ง
ระบบระบายอากาศในห้องเครื่องต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงกว่า 40°C จะทำให้เกิดการป้องกันอุณหภูมิเกินและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ
บันทึกการบำรุงรักษาควรบันทึกเวลาการทำงาน ความดัน อุณหภูมิ และการเปลี่ยนชิ้นส่วน
บริการทางเทคนิค: +86-575-83665888; 83068555
สายด่วนคอมเพรสเซอร์: +86-18157593311
สายด่วนท่อทำความร้อนไฟฟ้า: +86-13857577938
อีเมล:helenliu1983xtld@gmail.com
โรงงานท่อทำความร้อนไฟฟ้า: ตัวเลข 150, หมู่บ้านตงหู, เขตกานหลิน, เมืองเซิงโจว, เมืองเส้าซิง
โรงงานคอมเพรสเซอร์: ตัวเลข 679, เขตพัฒนาเศรษฐกิจตงกั๋ว, เมืองเซิงโจว, เมืองเส้าซิง
ลิขสิทธิ์ © 2026 บริษัท เจ้อเจียง ซีเทลิดู เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม จำกัด และ บริษัท เซิงชวนหลี่ เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม จำกัด. สงวนลิขสิทธิ์ทุกประการ