การป้องกันมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมและป้องกันข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า

การป้องกันมอเตอร์คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นอุตสาหกรรมและป้องกันข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า

ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าเป็นสาเหตุของเหตุการณ์หยุดทำงานกะทันหันในคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็นถึง 44% และการสูญเสียเฟสเป็นอันตรายด้านไฟฟ้าที่สำคัญที่สุดสำหรับขดลวดมอเตอร์ การป้องกันการสูญเสียเฟสจะตัดกระแสไฟฟ้าภายใน 10 วินาที หากมอเตอร์ทำงานเกิน 10 วินาทีภายใต้ภาวะสูญเสียเฟส จะทำให้ขดลวดมอเตอร์ไหม้ และก่อให้เกิดการหยุดทำงานอย่างยาวนานในโรงงานจัดเก็บความเย็น ค่าความต้านทานฉนวนของมอเตอร์เป็นตัวชี้วัดหลักในการตรวจสอบ โดยหากค่าความต้านทานฉนวนต่ำกว่า 1 MΩ แสดงว่ามีความชื้นหรืออายุมากเกินไป ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงสูงต่อข้อผิดพลาดวงจรลัดของมอเตอร์ คอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็น Xiteliduo ใช้ขดลวดมอเตอร์ระดับ F ซึ่งฉนวนระดับ F สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสุดได้ถึง 155°C ในสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิปล่อยก๊าซสูง ค่าเกณฑ์ป้องกันกระแสเกินของมอเตอร์กำหนดไว้ที่ 1.1 เท่าของกระแสที่กำหนดไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้ขดลวดไหม้เนื่องจากโหลดเกินภายใต้การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของภาระความร้อนในระบบทำความเย็น การตรวจสอบอุณหภูมิขดลวดมอเตอร์ช่วยให้ได้คำเตือนล่วงหน้า เมื่ออุณหภูมิขดลวดเกิน 130°C จะกระตุ้นการแจ้งเตือน และการทำงานต่อเนื่องที่เกิน 155°C จะทำให้เกิดความเสียหายถาวรต่อฉนวน มอเตอร์พัดลมทำความเย็นขัดข้องจะทำให้อุณหภูมิขดลวดเพิ่มสูงขึ้นการหยุดทำงานของพัดลมสามารถทำให้อุณหภูมิขดลวดเพิ่มขึ้นได้ถึง 18°C ภายในเวลา 15 นาที และจะกระตุ้นการแจ้งเตือนป้องกันความร้อนเกินอย่างรวดเร็ว การเลือกสายไฟกำลังมอเตอร์ควรเว้นระยะกระแสไว้ 20% หากหน้าตัดของสายไฟไม่เพียงพอ จะทำให้แรงดันไฟฟ้าลดลงกว่า 5% และเพิ่มความร้อนในขดลวดขณะทำงาน ความต้านทานการกราวด์ของมอเตอร์ต้องต่ำกว่า 4 Ω การกราวด์ที่ดีช่วยป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากการถูกไฟฟ้าช็อก และลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าต่อสัญญาณเซ็นเซอร์ ควรตรวจสอบตัวติดตั้งตัวต่อประสานทุก 2 ปี การสะสมของคาร์บอนและรอยร้าวบนจุดสัมผัสจะทำให้แหล่งจ่ายไฟไม่มั่นคง และเพิ่มความเสี่ยงของการสูญเสียเฟสสำหรับคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็น มอเตอร์แบบ VFD มีผลกระทบความร้อนจากฮาร์โมนิกสูงขึ้น การบิดเบือนฮาร์โมนิกเกิน 15% จะทำให้อุณหภูมิขดลวดเพิ่มขึ้น 7°C และเร่งความชราของฉนวนไฟฟ้า การเริ่มต้นและหยุดการทำงานของมอเตอร์ควรควบคุมให้ต่ำกว่า 6 ครั้งต่อชั่วโมง การเริ่มต้นทำงานบ่อยครั้งจะเพิ่มความเมื่อยล้าทางความร้อนของขดลวด และเพิ่มความเสี่ยงในการเกิดข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าถึง 32% ความชื้นในห้องเครื่องจะทำลายฉนวนของมอเตอร์ ความชื้นสัมพัทธ์ในห้องเครื่องเกิน 85% เป็นเวลานานจะทำให้ความต้านทานฉนวนลดลง และเพิ่มกระแสรั่วไหล ควรทำการทดสอบฉนวนมอเตอร์ทุกปีการทดสอบจะดำเนินการหลังจากตัดไฟและปล่อยแรงดันเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากรที่ปฏิบัติงานซ่อมบำรุง การตรวจสอบอุณหภูมิตลับลูกปืนของมอเตอร์เชื่อมโยงกับระบบป้องกัน โดยหากอุณหภูมิตลับลูกปืนเกิน 85°C จะกระตุ้นสัญญาณเตือนและป้องกันความเสียหายจากการขัดข้องของตลับลูกปืน ระบบป้องกันแรงดันเกินช่วยป้องกันความเสียหายจากแรงดันกระชาก หากแรงดันกระชากสูงกว่า 1.1 เท่าของแรงดันที่กำหนดไว้ อาจทำให้ฉนวนเสียหายและทำลายขดลวดมอเตอร์ได้ทันที ส่วนอะไหล่สำรองของมอเตอร์จำเป็นต้องใช้เกรดฉนวนที่ตรงกัน การเปลี่ยนมอเตอร์ที่มีเกรดฉนวนต่ำกว่าจะไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ และจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก บันทึกกระแสของมอเตอร์สะท้อนสถานะการทำงาน หากความไม่สมดุลของกระแสสามเฟสเกิน 10% ถือเป็นสัญญาณเตือนเบื้องต้นที่พบได้บ่อยในกรณีที่มอเตอร์มีข้อผิดพลาดในขดลวดหรือแหล่งจ่ายไฟ การตรวจสอบปลายสายไฟของมอเตอร์จะตรวจหาการต่อพันธะที่หลวม ปลายสายที่หลวมจะทำให้เกิดความร้อนสูงเฉพาะจุด และอาจทำให้บล็อกปลายสายไหม้ได้ในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง การสะสมฝุ่นบนพื้นผิวสเตเตอร์ของมอเตอร์จะลดการระบายความร้อน ความหนาของฝุ่นเกิน 0.5 มม. จะทำให้อุณหภูมิขดลวดสูงขึ้นและเร่งกระบวนการเสื่อมสภาพของฉนวน สำหรับมอเตอร์ที่ติดตั้งในบริเวณชายฝั่งจำเป็นต้องมีโครงสร้างปิดผนึกน้ำยาสเปรย์เกลือเข้าไปในมอเตอร์ที่ไม่ได้ปิดผนึก ทำให้เกิดการกัดกร่อนบนขดลวดทองแดงและชิ้นส่วนปลายสายโลหะ มอเตอร์สตาร์ทแบบนุ่มนวลช่วยลดผลกระทบของกระแสเริ่มต้น การทำงานของสตาร์ทเนอร์แบบนุ่มนวลจะจำกัดกระแสเข้าเริ่มต้นไว้ที่ 2.5 เท่าของกระแสที่กำหนด และช่วยหลีกเลี่ยงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าในระบบขณะเริ่มต้น การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันมอเตอร์ดำเนินการทุก 12 เดือน การตรวจสอบประสิทธิภาพจะทำให้มั่นใจได้ว่าการป้องกันการสูญเสียเฟสและการเกิดความร้อนเกินสามารถทำงานได้ภายใต้สภาวะขัดข้อง การซ่อมแซมโดยการแยกชิ้นส่วนมอเตอร์จำเป็นต้องใช้ทีมผู้เชี่ยวชาญ หลังจากเปลี่ยนขดลวดแล้ว ต้องทำการทดสอบฉนวนและทดสอบสมดุลให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนนำไปใช้งาน อัตราการสั่นสะเทือนของมอเตอร์เกี่ยวข้องกับความไม่สมดุลของโรเตอร์ หากมีความไม่สมดุลเหลือมากกว่า 2.5 g·mm/kg จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น และทำให้แบริ่งมอเตอร์สึกหรอเร็วขึ้นหลังการซ่อมแซม ความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งของคัปปลิ้งระหว่างมอเตอร์และคอมเพรสเซอร์ควรน้อยกว่า 0.1 มม. การจัดตำแหน่งที่คลาดเคลื่อนมากเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น และเร่งให้พลาสติกยางของคัปปลิ้งเสื่อมสภาพเร็วขึ้น อุณหภูมิแวดล้อมของมอเตอร์มีผลต่อโหลดต่อเนื่อง อุณหภูมิในห้องเครื่องที่สูงกว่า 40°C จะทำให้กำลังผลิตที่อนุญาตได้ของมอเตอร์ลดลง 10% เมื่อทำงานภายใต้โหลดเต็ม สภาพการเสื่อมสภาพของฉนวนสายเคเบิลมอเตอร์จะเร็วขึ้นเมื่ออุณหภูมิสูงอุณหภูมิการทำงานของสายเคเบิลที่เกิน 70°C จะทำให้อายุการใช้งานของสายเคเบิลสั้นลงต่ำกว่าครึ่งหนึ่งของค่าที่กำหนดไว้ มีระบบป้องกันมอเตอร์ที่เชื่อมโยงกับการแจ้งเตือนความดันน้ำมัน หากมีสัญญาณความดันน้ำมันต่ำ จะปิดกั้นการเริ่มต้นการทำงานของมอเตอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงการขับเคลื่อนโดยไม่มีฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอ บันทึกการดำเนินงานของมอเตอร์จะบันทึกกระแสไฟฟ้าและอุณหภูมิสามเฟส ข้อมูลประวัติช่วยระบุจุดผิดปกติทางไฟฟ้าได้อย่างรวดเร็ว และลดเวลาในการแก้ไขปัญหา